Построение и автоматизация процессов планирования химического предприятия (АО «Пигмент»)

Учет и планирование в АО «Пигмент» (Промышленная группа КРАТА) велись в двух основных системах: корпоративно-информационной системе «КРАТА» собственной разработки и «1С:Управление производственным предприятием», между которыми был настроен обмен данными.

Поскольку планирование продаж в «1С:Управление производственным предприятием» было построено по номенклатурным группам, а планирование производства – по номенклатуре, то данные о предложениях к наработке продукции приходилось вносить вручную. Годовые планы продаж формировались в Excel. Графики выпуска продукции и полуфабрикатов цехами по дням формировались в «1С:Управление производственным предприятием» и сверялись с общим планом производства вручную. Все это оказывало влияние на скорость и точность процессов планирования. Сверка планов была трудоемкой и выполнялась частично. Процесс согласования и уточнения планов проходил в полуручном режиме. В результате это приводило к повышенным складским остаткам готовой продукции и сырья на складах, образованию неликвидов, выпуску не всегда востребованной продукции.

Для удобства работы специалистов привели максимальное количество процессов в систему одного окна (когда все необходимые данные доступы из документа планирования). Для этого система была доработана в части:

  1. планирования продаж
  2. планирования производства
  3. планирования закупок
  4. планирования денежных средств (ДС)

Ключевой партнёр

Первый Бит, Воронеж

Описание проекта

Внедрение системы контроля брака на производстве (Гардарика)

Современный производитель посуды из литого алюминия «Гардарика» полностью автоматизировал производственный и управленческий учет. За 5 месяцев был запущен процесс управления и контроля за производством, настроен контроль и аналитика данных по браку, доступен прогноз сроков выпуска готовой продукции. Для оперативного отражения этапов производства и упрощения контроля за выпуском и браком разработано рабочее место мастера. Предприятие полностью ушло от ручного дублирования и внесения данных между системами, что в том числе позволило в 5 раз сократить сроки расчета зарплаты.

Ключевой партнёр

Первый Бит, Воронеж

Описание проекта

Перевод бизнес-процессов на «1С:ERP управление предприятием» (Karcher)

В связи с прекращением деятельности немецкого разработчика ERP-систем на территории Российской Федерации, в июле 2022 руководством компании Karcher было принято решение о переводе всех основных бизнес-процессов компании на отечественные программные продукты системы «1С:Предприятие».

Цели проекта

Основными целями проекта были обозначены:

  1. Внедрение «1С:ERP» в части ведения процессов регламентированного учета и сдачи регламентированной отчетности в срок не позднее 01.01.2023 г.
  2. Перевод из зарубежной ERP-системы бизнес-процессов, влияющих на регламентированную отчетность: продажи, ценообразование, CRM, управление складом, закупки и другие.

Выполнение проекта

В связи со сжатыми сроками, было принято решение стартовать проект без проведения этапа обследования. Реинжиниринг и адаптация бизнес-процессов «Керхер» под типовые возможности продуктов «1С:Предприятие» происходили в процессе их автоматизации.

Был использован подход к внедрению на основе фреймворка SCRUM, что позволило получать реальные результаты по блокам внедрения в короткие сроки. По каждому крупному блоку были назначены тимлиды со стороны Исполнителя и Заказчика, которые управляли бэклогом задач в рамках своей компетенции и отвечали за реинжиниринг соответствующих бизнес-процессов.

Общее управление проектом выполнялось специалистами Заказчика. Один Руководитель проекта был от бизнеса, второй от ИТ + был организован ИТ дашборд, в который входил топ-менеджмент , что помогло оперативно решать сложные вопросы, спорные ситуации и расставлять приоритеты.

Результаты

Основным результатом стал запуск с 09.01.2023 г. в опытно-промышленную эксплуатацию системы на базе «1С:ERP Управление предприятием», а также финальное закрытие первого квартала в апреле 2023 года и выполнение заложенных на I квартал показателей эффективности. C 01.05.2023 система находится в промышленной эксплуатации и поддержке Исполнителем ООО «Цои РУ» (ИТ-служба «Керхер»).

 

Электронная карта сборки (Минский тракторный завод)

Система предназначена для эффективного решения задач формирования и ведения электронных карт сборки (ЭКС) готовых изделий с возможностью последующей выгрузки для гарантийного и постгарантийного обслуживания.

Цели и задачи проекта

  • формирование перечней данных ЭКС готового изделия в темпе выпуска продукции на основе данных первичных справочников в КИС (корпоративная информационная система)
  • минимизация количества ошибок при формировании ЭКС готового изделия
  • минимизация трудоемкости формирования ЭКС готового изделия
  • обеспечение гибкого изменения структуры и состава данных ЭКС готового изделия в КИС при изменении первичных нормативных документов

Описание проекта

Автоматизация производственных процессов на базе ELMA365 (Анкер-Индастри)

Компания Анкер-Индастри — крупное многофункциональное производство материалов для внутренней отделки коммерческих помещений, оснащенное современными производственными линиями с ЧПУ станками.

Цели проекта

  1. Увеличение производительности производственных участков
  2. Планирование производственных участков
  3. Создание системы контроля качества выпускаемых материалов
  4. Повышение эффективности работы производственного персонала

Результаты

1. Промышленный мониторинг станков и ручных участков

Со станков с ЧПУ и производственных участков производится съем машинной информации (OEE), что дает возможность видеть объективную производительность каждого рабочего центра. Операторы, выходя на рабочую смену, авторизуются на станках и производственных киосках, что позволяет понимать производительность смен и отдельных сотрудников. В случае простоя рабочего центра операторы фиксируют причину простоя.

Компания получила объективную информацию о фактическом состоянии каждого производственного участка во времени. Она необходима для дальнейшей автоматизации и оптимизации, так как эти данные позволяют понять, к чему приведут дальнейшие мероприятия — к снижению производительности или увеличению, к устранению узких мест или их увеличению. По сути, компания видит цифровое состояние производства.

2. Cистема производственной мотивации

Разработана и внедрена система KPI для производственного персонала, введены процессы содержания и обслуживания производственного НСИ.

Производственный персонал и менеджмент видят свои KPI онлайн и могут анализировать возможности их увеличения, что приведет к увеличению производительности. По сути, исполнители производственных операций начинают «толкать» процессы от себя, а не от менеджмента, так как их действия приводят к увеличению зарплаты.

Ключевой партнер

БОАС

Описание проекта

“Интерконнект”: разработка и внедрение системы информационной поддержки жгутового сборочного производства (ООО «Би Питрон»)

Информационная система поддержки жгутового сборочного производства «Интерконнект» нацелена на усиление функции управления производством за счет обеспечения прозрачности бизнес-процессов, сопутствующих непосредственному изготовлению высокотехнологичной продукции. Посредством своевременного обеспечения руководителей соответствующих подразделений предприятия необходимыми сведениями, получаемыми в ходе функционирования системы, обеспечивается упрощение принятия управленческих решений, усиливается контроль за исполнителями, и, как следствие, происходит минимизация временных затрат на изготовление изделий и повышение общего уровня качества процесса производства.

Cистема представляет собой решение на стыке двух категорий программных комплексов: MES-систем (от англ. Manufacturing Execution System – система управления производством) и SCADA-систем (от англ. Supervisory Control And Data Acquisition – диспетчерское управление и сбор данных), разрабатываемое непосредственно для поддержки технологий, требующих применения большого количества ручного труда (высокотехнологичный сложный монтаж на жгутовом производстве и т.п.), применения оборудования, не обеспеченного или малообеспеченного цифровыми интерфейсами и числовым программным управлением, а также с учетом требований опытных (экспериментальных) и мелкосерийных производственных площадок.

Тестовая эксплуатация первой реализации «Интерконнект» проходила на собственном жгутовом производстве «Би Питрон» в г. Выборг в течение двух лет. Однако усложнение политической обстановки в 2022 году привело к необходимости переработать основные модули информационной системы с целью осуществления «переезда» на серверы, функционирующие под управлением операционной системы семейства Linux. Новый стек разработки «Интерконнект» был подобран таким образом, чтобы полностью соответствовать требованиям Минцифры по включению программного обеспечения в единый российский реестр.

На сегодняшний день выборгский цех «Би Питрон» завершает переход на обновленный «Интерконнект». В дальнейшем предполагается развитие информационной системы для обеспечения возможности сопровождения сборочных цехов и производственных линий, отличных от жгутового производства.

Ключевой партнер

ООО «Софтвер Лабс»

Описание проекта

Повышение производительности труда за счет сокращения рекламаций (МДМ-ЛАЙТ)

Затраты на рекламации по причине поставки бракованной продукции в 2022 году составили 11 млн. рублей. Если не решить проблему в ближайшие годы, это приведет к большим репутационным рискам, к потери доли рынка и к упущенной выручке до 500 млн.руб. в год.

Поэтому целью нашего проекта является повышение производительности труда к декабрю 2026 г. на 30% от базового 2023 г. за счет сокращения брака и изменения стратегии работы с заказчиком.

Ключевой партнер

ВАВТ

Цифровой фридайвинг (ООО «Молчанов Фридайвинг Груп»)

Как из компании на «ручном» управлении стать полностью процессно-ориентированной компанией, цифровые бизнес-процессы которой охватывают несколько стран? Год назад мы этого не знали, и наши первые шаги в цифровизацию бизнес-процессов были похожи на то, как спортсмен-фридайвер погружается в полную неизвестности водную стихию.

Научиться предстояло многому, и в первую очередь – по-новому относиться к заказчикам, к партнерам, друг к другу, к общему делу. Нам предстояло по косточкам разобрать и собрать каждый процесс, научиться мыслить и говорить «процессно», научиться слушать и слышать друг друга.

За один год мы сумели полностью автоматизировать всю производственную и коммерческую деятельность компании, собрав в единое целое подразделения, которые раньше были друг для друга «черными ящиками». Мы научились работать с информацией, используя систему не только для управления процессами, но и для оптимизации операционной деятельности и для принятия бизнес-решений. Мы смогли быстро перестроить свои процессы в условиях санкционных ограничений. Мы повысили свою мобильность, эффективность и устойчивость.

Ключевой партнер

ООО «Бизнес-консоль»

Описание проекта

Презентация проекта

Видео

Видеозапись выступления

Skladzilla – монстр для оптимизации работы складов (IEK GROUP)

В своей работе наши коллеги на складах используют WMS Infor, ERP 1C, а также более 10 смежных сервисов и приложений, направленных на оптимизацию складских процессов и расширение их возможностей под требования бизнеса. Такое количество ПО накладывает ряд ограничений:

  • повышенные требования к сотрудникам склада
  • дополнительные условия при доработках (все приложения должны «дружить» друг с другом)
  • нагрузка на техподдержку (если хоть один сервис кратковременно откажет в работе, весь процесс отгрузки может серьёзно затянуться)

Для решения этих проблем и была создана Skladzilla, функционирующая в режиме «одного окна». В нее входят следующие автоматизированные процессы:

  1. Прием продукции на склад
    • управление данными с автоматических весов
  2. Комплектация заказов
    • автосоздание «волн»
    • автовыдача заданий на комплектацию
    • состояние волн 2.0

О цифрах, подходах и инструментах в условиях ограниченных ресурсов и будет наш доклад.

Описание проекта

Презентация проекта

Видеозапись выступления

Комплексная трансформация коммерческих процессов Холдинга. Создание Единого торгового дома (ООО КОМОС ГРУПП)

В рамках проекта выполняется:

  1. Реинжиниринг и оптимизация коммерческих процессов (более 500 выявленных точек улучшений)
  2. Создаются ранее отсутствующие процессы
  3. Проводится ФСА для оценки эффективности оптимизации
  4. Оптимизируется организационная структура, пересматривается функционал
  5. Внедряются ИТ-инструменты 1С УТ, BPM soft, NovoForecast
    для автоматизации следующих процессов:
    — основная деятельность Торгового дома (1С УТ)
    — инцидент менеджмент и CRM (BPM soft)
    — управление промоактивностью (TPM)
    — прогнозирование спроса (DFM) (NovoForecast)

Уже сейчас при изменении процессов и внедрении новых процессов (до внедрения ИТ-инструментов) мы получили экономический эффект эффект 453 млн. руб. за 10 месяцев.

Описание проекта

Презентация проекта

Видеозапись выступления

Разработка собственной MES-системы (ГК «Изолятор»)

Летом 2021 г. ГК «Изолятор», мультипродуктовая промышленная группа компаний, решила пойти по пути разработки ПО с нуля и внедрения кастомного ПО управления производственными процессами — MES системы. Это редкий для России кейс, когда производственная компания инициировала самостоятельную автоматизацию промышленных процессов для эффективного управления производством на in-house ПО.

Ключевые задачи проекта заключаются в оптимизации производства и рабочего времени, в частности, за счет перехода к позаказному производству и внедрению ЭДО.

В октябре 2022 г. ГК «Изолятор» и BSL завершили фазу разработки ПО для внедрения в тестовом режиме на малых производствах. Инновационность ПО заключается в автоматическом распределении заказов и задач по обработке деталей. Многие системы дают инструмент, но им управляет специалист планового отдела, однако в новой MES-системе алгоритм планирования будет распределять нагрузку и информировать о невозможности планирования и предлагать варианты.

В системе используется следующий технологический стек:

  • Backend – Python
  • Frontend – Vue
  • Fastapi
  • SQLalchemy
  • PostgreSQL
  • Mobile – android
  • airflow

Модули и функционал включают в себя авторизацию, администрирование, планирование и диспетчеризацию, производство, автоматизацию документооборота, отделов закупок и технического контроля.

Ключевой партнер

BSL

Описание проекта

Цифровизация сквозных бизнес-процессов на платформе ELMA BPM (S8 Capital)

Сроки проекта:

  • старт – август 2021
  • завершение – декабрь 2021

Задачи проекта:

  • построить прозрачный и легко управляемый сквозной бизнес-процесс «Разработка и печать лотерейных билетов», включающий внешних контрагентов;
  • создать единую информационную среду для оперативного взаимодействия всех участников процесса;
  • обеспечить линейных руководителей инструментами контроля и управления задачами исполнителей (канбан-доска, дашборды).

Результаты проекта:

  • сокращены трудозатраты на «ручной» контроль реализации процесса и синхронизацию действий ключевых функциональных подразделений;
  • минимизированы ключевые риски бизнес-процесса;
  • наработана экспертиза для дальнейшего развития BPMS-платформы собственными силами.

Ключевой партнер

ООО «Элма партнеры»

Описание проекта

Презентация

Видеозапись выступления

Трансформация технической поддержки по продукту (IEK GROUP)

Благодаря повышению прозрачности при работе с обращениями обеспечена возможность оперативно отслеживать и маршрутизировать запросы, проводить мониторинг пути прохождения запроса, и следить за сроками получения ответов от внешних экспертов, что является важной составляющей системы, так как на основании полученных данных производится оптимизация и корректировка процессов работы с обращениями.

Дополнительно обеспечена наполняемость базы данных обращений, так как в процессе работы проводится классификация каждого обращения по категориям запросов, и типам продукции.

И в конечном итоге на основании сводной статистики обращений, по типам продукции и категориям запросов, обеспечивается возможность следить за наиболее востребованной клиентами информацией и разрабатывать необходимые технические материалы для потребителей продукции.

Цели

  • Повышение уровня сервиса поддержки клиентов.
  • Повышение прозрачности и прослеживаемости пути прохождения обращений.

Задачи

  • Объединение всех каналов связи и создание единого окна коммуникаций.
  • Разработка портала технической поддержки.
  • Получение обратной связи от клиентов.
  • Сбор статистики.

Уже сделано

  • Внедрена автоматизированная система по работе с обращениями клиентов.
  • Определены целевые показатели работы.
  • Стандартизирована работа тех. поддержки, разработан процесс, рабочие инструкции.
  • Классифицированы категории обращений.
  • Внедрены дополнительные, к email и телефону каналы связи: онлайн чат, Telegram, WhatsApp.
  • Налажена система получения обратной связи от клиентов.
  • Внедрен автоматизированный БП запроса информации у экспертов.
  • Создана БД по обращениям.
  • Настроена система отчетности.

Ключевой партнер

ООО Логика

Описание проекта

Презентация

Видеозапись выступления

Внедрение процессного управления на государственном предприятии ФГУП «НПП «ГАММА»

В 2019 году на предприятии был издан приказ «О повышении клиентоориентированности и операционной эффективности», в соответствии с которым группа сотрудников занялась описанием бизнес процессов и подбором инструмента для их исполнения.

Необходимо было решить проблему единой коммуникативной среды, ЭДО, автоматизировать основные производственные бизнес процессы, процессы закупок, включая тендерные процедуры, а также, систематизировать проектную работу и общение с заказчиками.

На старте проекта были разработаны критерии и проведена оценка различных BPM систем от нескольких поставщиков. На базе собранных данных был выведен агрегированный показатель и принято решение о внедрении ELMA BPM. Выделить какие-либо критерии сложно, т.к. их свыше 100. Весь проект был разделен на основные и вспомогательные контуры. В рамках контуров были описаны соответствующие процессы и подпроцессы, проведена интеграция с различными системами.

По итогам двухлетней работы предприятие получило современный инструмент управления, качественно изменив подход к работе за счет перехода на новый уровень процессной зрелости.

Ключевой партнер

ELMA

Описание проекта

Презентация

Видеозапись выступления

Оптимизация процесса договорной работы методом process mining на основе решения Promease (АО ОДК-Климов)

Цель проекта

Исследовать процесс согласования договорных документов, выявить причины затягивания сроков согласования и разработать предложения по устранению выявленных проблем процесса.

Задачи проекта

  • Апробировать решение Promease (process mining) в контексте деятельности предприятия.
  • Разработать методику управления проектом process mining.
  • Провести исследование процесса и предложить меры по его оптимизации.

Сделано

В рамках проекта с помощью российского решения Promease был создан цифровой двойник реального бизнес-процесса согласования договорных документов. Двойник процесса был извлечен на основе цифровых следов, накопленных в системе электронного документооборота в ходе согласования более 10 тысяч документов в период 2020-2021 гг.

Аналитический функционал решения Promease, в сочетании с используемой на предприятии методологией «бережливого производства» (lean production), позволил проектной команде провести глубинное исследование процесса и разработать обоснованные предложения по устранению потерь и оптимизации процесса. Реализация мероприятий позволит сократить его продолжительность более, чем на 20%.

Ключевой партнер

АНО ДПО «Институт менеджмента, инноваций и бизнес-анализа»

Описание проекта

Презентация

Видеозапись выступления

От описания модели до процессного офиса (Котельное оборудование и трубопроводы)

Сегодня управление бизнес-процессами, а именно их цифровизация — необходимая ступень в дальнейшем развитии компании и сотрудников. К автоматизации бизнес-процессов постепенно приходят компании из разных сфер бизнеса. Масштабирование бизнеса с уменьшениями затрат, создание уникальных метрических технологий, снижение количества брака на производстве и увеличение числа клиентов — малая часть, чего достигла компания после внедрения BPM-системы.

Наши решения могут изменить подход многих производственных фирм разных размеров, а именно:

  • работа в единой информационной системе;
  • эффективная прозрачная сквозная работа;
  • возможность отследить любой процесс, мониторить и прогнозировать работу с любого устройства.

При внедрении проекта главной целью стало сделать настройку сквозных процессов, создать систему, в первую очередь удобную и понятную для конечных пользователей.

В проектировании бизнес-процессов участвовала рабочая группа, созданная из разных представителей компании (мастера с производства, технологи и топ-менеджмент компании). Внедрение проходило впервые, собственными силами.

Ключевой партнер

ELMA

Описание проекта

Презентация

Видеозапись выступления

Формирование культуры соблюдения стандартов на промышленном предприятии (ПНППК)

В ПАО «ПНППК» более 20 лет назад была внедрена система менеджмента качества: в 1997 был реализован проект по разработке комплекса нормативных документов (стандартов, положений и инструкций). Также в компании существует система документации, регламентирующей деятельность подразделений (паспорта подразделений, паспорта должностей и должностные инструкции). В течение многих лет накапливался разрыв между положениями документов указанных систем.

С 2003 года в Компании используется бизнес-моделирование. До 2016 года отдел бизнес-моделирования находился в составе службы ИТ. Бизнес-модели, как правило, создавались либо для анализа деятельности с целью ее дальнейшей автоматизации, либо разрабатывались в качестве приложения к существующим документам.

Для качественного роста компании в сфере процессного управления требовалось изменение устоявшихся за много лет механизмов работы, в том числе за счет изменения отношения к бизнес-моделированию, как к инструменту, помогающему аналитикам не просто описывать существующую деятельность, а выстраивать определенные взаимосвязи, выявлять проблемы и предлагать улучшения.

Описание проекта

Погружение в мир цифровых процессов (GS NANOTECH)

Производство микроэлектроники включает в себя сложные процессы, ошибки в которых влекут большие потери для компании, поэтому мы уделяем особое внимание качеству процессов. Наш проект нацелен на становление на путь цифровизации процессов, погружение всего производства в развитие в данном направление и получение положительных результатов для Компании.

Для реализации данного проекта был создан участок процессного управления, состоящий из 3-х сотрудников, который ежедневно продолжает внедрять новые процессы. В систему были включены абсолютно все сотрудники компании, количество которых составляет 160. Было запущено более 3600 экземпляров различных процессов, выполнено 26383 задачи по процессам.

Общее количество автоматизированных процессов равно 74, в число которых вошли как основные, так и поддерживающие процессы.

Несмотря на то, что мы не имеем собственной ИТ- структуры, вся работа была проведена собственными силами без привлечения сторонних организаций.

Описание проекта

Видеозапись выступления

Эффективный процесс внутреннего аудита бизнес-процессов. Совершенствование vs Проверка (СПЛАТ ГЛОБАЛ)

В рамках глобальной оптимизации бизнес-процессов в компании процесс внутреннего аудита также был полностью трансформирован. Автоматизация процесса проходила собственными силами компании, включая разработку технического задания и реализацию проекта на базе программных продуктов Confluence, Jira.

Цель: получить удобный прозрачный инструмент для улучшения процессов компании.

Результатом проекта стал готовый автоматизированный продукт для проведения внутренних аудитов и реализации корректирующих действий.

Основные составляющие процесса:

  1. Наличие доступного годового графика внутренних аудитов, с возможностью редактирования в онлайн режиме всеми участниками процесса.
  2. Чек-листы для аудиторов — доступны в автоматизированной системе, возможность заполнения в электронном формате во время аудита c планшетов.
  3. Отчет — руководитель и участники аудита отчет получают в день проведения аудита в онлайн формате с возможностью обсуждения результатов.
  4. Задачи с несоответствиями и возможностями для улучшения формируются в онлайн формате и направляются исполнителям для разработки корректирующих действий.
  5. Корректирующие действия. Онлайн формат разработанных корректирующих действий и статуса.
  6. Оценка результативности с возможностью вернуть на доработку корректирующие действия.

Основные преимущества реализации проекта:

  1. Наличие данных о ходе всего процесса в онлайн режиме — от графика аудитов по оценки результативности корректирующих действий.
  2. Наличие базы знаний по выявленным несоответствиям для других площадок.
  3. Собственная разработка, полностью адаптированная для нужд организации.
  4. Изменение психологической составляющей при аудите — фокус на улучшение, минимизируя боязнь проверок.

Автоматизированная система управления бизнес-процессами компании: от ручного управления к единому информационному пространству (ПРОТОН-ЭЛЕКТРОТЕКС)

Проблемы операционного уровня, с которыми столкнулась наша компания в процессе роста бизнеса:

  • Система операционного менеджмента, построенная на базе классического подхода ИСО 9001, стала инертной и разрослась в большом количестве плохо связанных бумажных регламентов, которые стали сложными для восприятия и исполнения, включали действия с неустановленной ценностью, интерпретировались неоднозначно
  • Возросло влияние человеческого фактора: персонал самопроизвольно мог изменять порядок исполнения деятельности с целью «усовершенствования»
  • Зачастую интерфейсы между исполнителями были слабо формализованы, как следствие, поток ресурсов прерывался или искажался. Работы выполнялись не в срок, полученные результаты не соответствовали ожиданиям и требованиям.
  • Ручное управление с ростом компании стало менее результативным, отвлекалось колоссальное количество ресурсов.
  • Процедура внедрения изменений / улучшений стала сложной и неповоротливой, не могла гарантировать стабильный результат, в силу чего требовалось усиление контрольных функций.

Для решения озвученных проблем был запущен проект по реорганизации процессного менеджмента предприятия, в рамках которого были пересмотрены и актуализированы базовые идеи процессного подхода, применяемые в компании.

Цель проекта

Оперативное и качественное внедрение новой модели процессного менеджмента через систематизацию и автоматизацию деятельности по управлению бизнес-процессами компании  в едином информационном пространстве.

Достижения

  • Создана интерактивная платформа системы бизнес-процессов компании с возможностью «проваливания» на следующие уровни и с консолидацией всей информации по бизнес-процессам: шифры и наименования, владельцы, дашборды , регламенты, кнопки запуска (для автоматизированных процессов), связанные маршруты документов.
  • Разработаны и внедрены автоматизированные БП, предназначенные для системной работы с бизнес-процессами всех уровней cистемы БП.
  • Управление бизнес-процессами компании ведется через систему взаимосвязанных автоматизированных бизнес-процессов, охватывающих контур от инициации разработки БП до отмены БП, что обеспечивает целостность Системы бизнес-процессов компании.

Результаты

  • Доля просроченных этапов разработки снизилась более чем на 20%.
  • Доля внедренных улучшений в общем количестве принятых к внедрению повысилось на 15%
  • Количество обращений по функционалу бизнес-процессов снизилось более чем на 20 %
  • Процент выполнения плана разработки БП повысился на 12%
  • Повысилась вовлеченность персонала в процессную деятельность. Количество запросов на разработку / изменение БП увеличилось более чем на 30%

Ключевой партнер

ELMA

Описание проекта

Ортодоксальный BPM vs Офисная Бюрократия — счет 2:0 (Микрон)

ГК «Микрон» – крупнейший производитель и экспортер микроэлектроники в России, центр экспертизы и технологический лидер российской полупроводниковой отрасли. ГК «Микрон» входит в компанию «Элемент», объединившую микроэлектронные предприятия госкорпорации «Ростех» и АФК «Система».

«Процессы работают так, как диктуют бизнес-правила. Таким образом, эффективность компании напрямую зависит от качества процессов и правил» (цитата из BPM CBOK). При работе над критически важными для любого крупного промышленного предприятия процессами закупок и продаж с целью значительного ускорения темпов заключения сделок и повышения операционной эффективности бизнеса, мы столкнулись с отсутствием критически значимого числа бизнес-правил на этапе согласования и подписания контракта. Эти знания были исторически неотделимы от своих носителей – офисной бюрократии в лице уполномоченных лиц, осуществляющих повседневный контроль за созданием и использованием таких правил (в подавляющем большинстве — негласных), а также выработкой и согласованием условий заключения сделок.

Офисная бюрократия оказалась не заинтересована в выявлении и формализации всех бизнес-правил в зоне своей ответственности. Фактически результат всего процесса end-to-end ставился в зависимость от личного мнения согласующего, которое могло меняться, а количество предъявляемых требований и формы их соответствия многократно дублировались большинством контролеров, создавая ненужную цикличность в процессах, увеличивая сумму работ с контрактом. Ситуацию консервировало традиционное применение системы электронного документооборота (СЭД), а также отсутствие запроса на кардинальные изменения со стороны ее участников, делая бизнес-логику согласования с дорожками ответственных де-факто единственно возможной. Кардинально улучшить сквозные процессы, включающие процедуры согласования и подписания контракта, до своих целевых метрик и без отказа от самой парадигмы согласования и обслуживающей эту парадигму СЭД оказалось невозможно.

Проектная команда получила карт-бланш со стороны высшего руководства на любые решения «своими силами», не требующие заметных вложений, и добилась целевых результатов:

  • созданы и автоматизированы (на движке BPMS) end-to-end сервисы закупок и продаж, определены и назначены ответственные владельцы и исполнители по всем сквозным цепочкам процессов;
  • возросла стабильность и управляемость процессов, модели сервисов закупок и продаж управляются бизнес-правилами, которые для более чем 90% всех процессных треков обходятся без «ручной» маршрутизации и делегирования;
  • исключена потеря заявки или заказа, в разы снижено число возвратов документов на доработку по требованию контрагента, в разы снижена вероятность возврата на доработку по требованию внутреннего эксперта;
  • осуществляется обратная связь с инициатором для оценки его удовлетворенности качеством услуги;
  • значительно снижена длительность нахождения готовой продукции на складе в период контрактации;
  • существенно сокращен суммарный пул работ с контрактом на всех этапах работы с ним и, как следствие, общая трудоемкость работ;
  • общая длительность процессов закупок и продаж с момента инициации заявки / поступления заказа сокращена до целевых метрик;
  • в корпоративной ERP-системе организовано полное досье сделки со всей необходимой информацией и хронологией ее событий.

Сервисы закупок и продаж полностью ориентированы на работу с формальной бизнес-логикой и при заключении контракта мы больше не используем СЭД по его прямому назначению (маршруты согласования документа). Открыты возможности для дальнейших улучшений на уровне потоков работ.

Но наиболее важным результатом этого проекта реинжиниринга стал заметный ментальный сдвиг у участников процессов, открывший многим из них «процессное зрение», которое теперь умеет различать не лиц, уполномоченных по договору и уполномоченных на его согласование, а новые процессные роли заказчика и исполнителя.

Описание проекта

Видеозапись выступления

Оптимизация процессов снабжения (Распадская угольная компания)

ООО «РУК» является управляющей компанией. В группу компаний входят: 7 шахт, 1 разрез, 3 обогатительные фабрики и 10 специализированных вспомогательных предприятий. Вместе с РУК это 22 самостоятельных юридических лица с централизованной системой снабжения. Централизованная система снабжения означает, что функция обеспечения управляемых предприятий выведена в управляющую компанию.

С 2015 по 2018 год система снабжения претерпела существенные изменения. Изменения системы дистрибуции повлекли за собой оптимизацию и автоматизацию процессов снабжения.

Сначала объединили склады четырех территориально удаленных предприятий в один кустовой склад. Вторым шагом полностью отказались от крупной распределительной материальной базы. Весь грузопоток направился напрямую на склады управляемых предприятий. Третьим шагом были выкуплены склады управляемых предприятий в управляющую организацию. До этого шага Заявитель получал ТМЦ на складе своего предприятия. В результате изменений Заявитель получал ТМЦ на складе «чужого» предприятия, другими словами – Заявитель шел в «магазин». Количество операций купли-продажи существенно выросло, что требовало автоматизации.

Следом за изменениями бизнеса, динамично менялись и информационные потоки. Значительная часть обсуждений в рабочей группе посвящалась именно моделированию процессов. Каждое ответственное изменение сопровождалось отрисовкой процессов, проверкой логичности и взаимоувязанности шагов выполнения операций. К реализации не приступали до тех пор, пока бизнес-модель не отвечала на все вопросы рабочей группы.

Бизнес-модели ложились в основу технических заданий на автоматизацию. Таким образом изменения бизнеса сопровождались оптимизацией и автоматизаций процессов.

Результаты

Время процесса оформления транзитной поставки (при объеме 1300 операций в месяц): до изменений время операции составляло 42 минуты, время ожидания — 15 дней. После изменений время операции составило 39 минут, время ожидания — 0 дней.

  • Уровень запасов сократился на 40% за период проведения изменений.
  • ОТИФ улучшился с 68 %, до 84 %;
  • Оборачиваемость: улучшилась с 67 дн. до 49 дн.

Примерный эффект от внедрения целевой модели дистрибуции:

  • Оптимизация затрат – 72млн.руб./год;
  • Снижение запасов ТМЦ 150-200 млн.руб. относительно текущего уровня

Описание проекта

Видеозапись выступления

Автоматизация бизнес-процессов жизнеобеспечения внутреннего клиента (КАМАЗ)

Команда специалистов ООО «Центр обслуживания бизнеса» — дочернего общества ПАО «КАМАЗ» — разработала мобильное приложение для сотрудников группы компаний автогиганта. Идея создания мобильного приложения выросла из необходимости дать сотрудникам удаленный доступ к расчетным листам по зарплате. Идею расширили и обогатили другим полезным функционалом. KAMAZ Mobile – один из инструментов на пути к цифровизации.

Результаты

Приложение дает возможность сократить потери времени на оформление документов и личное обращение во фронт-офисы, предоставляющие нужные справки. Существующие на сегодняшний день возможности сервиса:

  • предоставление расчетных листов
  • получение справок по кадровому администрированию и оплате труда
  • консультирование работников
  • оформление командировок
  • оформление корпоративного такси
  • информирование работников

Описание проекта

Презентация проекта

Видеозапись выступления

Построение производственной системы (завод Продмаш)

ОАО «Завод Продмаш» производит барьерное ограждение и светотехническую продукцию для дорожной инфраструктуры, автопавильоны, горячее цинкование стальных металлоконструкций.

Цели проекта:

  • Сформировать оптимальную структуру компании, отвечающую меняющимся целям.
  • Описать ключевые бизнес-процессы компании для разграничения зон ответственности и полномочий.
  • Оптимизировать ключевые бизнес-процессы (как производственные, так и офисные) на основе методов бережливого производства.
  • Внедрить систему показателей (на основе модели целей и процессов) для оценки эффективности работы сотрудников и повышения их мотивации.

Результаты

  • Сократилось количество «слепых» зон (отсутствия ответственных в тех или иных процессах), выделены действительно ключевые процессы компании, исключены зоны дублирования полномочий. Как следствие, устранена потенциальная причина для многих внутриорганизационных конфликтов.
  • Основной производственный поток – производство секции балки (35% выручки компании) — оптимизирован с помощью инструментов бережливого производства: на участке профилирования повышена производительность на 15 %, в цехе цинкования достигнуто стабильное выполнение плана по траверсам с отклонением 3 %, запасы в потоке снижены вполовину.
  • Для 100 % сотрудников не рабочих позиций сформированы матрицы результативности – совокупность показателей (числовых, проектных, стандартов) и регулярности оценки по ним, что повысило прозрачность системы оценки, вознаграждения и мотивации; вознаграждение стало носить «целевой» характер, так как показатели в матрицы результативности попадают из годовых целей компании.

Партнер

Business Studio

Описание проекта

Презентация проекта

Видеозапись выступления

СМК на автомате (ДжиЭс-Нанотех)

Система менеджмента качества — это основная система управления нашим предприятием. До начала проекта мы управляли процессами с помощью Excel, Word, Outlook, но в условия резкого расширения продуктовой линейки, количества заказчиков и поставщиков этих инструментов стало недостаточно.

Мы проводим автоматизацию процессов СМК, чтобы изменить стиль управления качеством — автоматически контролировать выполнение процессов и собирать показатели результативности.

Партнер

ELMA

Описание проекта

Презентация проекта

Видеозапись выступления

Управление процессами разработки изделий (НПО ПКРВ)

Задачи проекта:

  1. Создание автоматизированного процессного центра для управления процессами Общества.
  2. Автоматизация ведения конструкторских и технологических справочников.
  3. Автоматизация процессов разработки и согласования конструкторской и технологической документации.
  4. Автоматизация согласования электронных документов и договоров.
  5. Интеграция системы электронного документооборота и системы разработки конструкторской документации.
  6. Автоматизация управления разработкой программного обеспечения.

Партнер

ООО «Програмсоюз»

Внедрение BPMS в Центре обслуживания бизнеса (Сибур)

В рамках пилотного проекта реализованы 24 процесса, система запущена в опытно-промышленную эксплуатацию.

Партнер

Process Maker

Результаты

Результаты пилотного проекта признаны успешными, принято решение о дальнейшей автоматизации сервисов Сибур ЦОБ (около 600 процессов).

Описание проекта

Презентация проекта

Видеозапись выступления

Автоматизация процессов общего центра обслуживания для управления HR-услугами (ЕВРАЗ)

Обладатель главного приза «BPM-проект года»

Для повышения эффективности взаимодействия между сотрудниками компании и HR-службой, а также обеспечения централизации и унификации HR-процессов, в компании «ЕВРАЗ» внедрен Общий Центр Обслуживания.

Партнер

Terrasoft

Результаты

В единой корпоративной системе обрабатывается весь контур процессов HR-служб:

  • кадровое делопроизводство
  • начисление заработной платы
  • обучение персонала
  • учет рабочего времени
  • и другие HR-вопросы

Одинаковым уровнем сервиса обеспечены все сотрудники, включая тех, кто не работает с информационными системами напрямую.

Описание проекта

Видеозапись презентации

Управление разработкой проектной документации (Газпром Центрремонт)

В блоке ПИР (проектно-изыскательских работ) компании ООО «Газпром центрремонт» на момент старта проекта остро стояла проблема разграничения ответственности за выполнение задач на различных этапах разработки проектной документации.

Партнер

Проект выполнен собственными силами.

Результаты

Разработана модель процесса управления разработкой проектной документации.

Описание проекта

Видеозапись презентации

Автоматизация процессов документооборота и согласования контрагентов (Раменский комбинат хлебопродуктов)

Реализована сквозная автоматизация документооборота и согласования контрагентов. Это дало возможность Раменскому комбинату хлебопродуктов сократить время на согласование и подписание договоров, в режиме реального времени получать аналитику по продажам, закупкам отсрочкам платежей.

Партнер

Flexbby

Результаты

  • автоматизировано более 15 процессов договорной работы, 4 процесса согласования контрагентов, индивидуальных условий поставок, отсрочек платежей, кредитования
  • создано более 30 шаблонов договоров по продажам и закупкам
  • внедрена система штрихкодирования документов

Описание проекта

Видеозапись презентации

BPM и Lean. Управление процессами мебельного производства (Мебель братьев Баженовых)

На производственном предприятии, выпускающем мягкую мебель по индивидуальным заказам, в объёмах, характерных для серийного производства, введена практика Бережливого производства (Lean) и создана система управления производством на основе процессного управления с использованием BPMS. Система включает в себя полный цикл управления производством от приема заказов  до обработки рекламаций.

Партнер

Бизнес-Консоль

Результаты

BPM система охватила все ключевые бизнес-процессы компании :

  • процесс приёма и исполнения оптовых заказов
  • процесс приёма и исполнения розничных заказов; процесс обеспечение производства
  • процесс планирования производства и подготовки сменных заданий; процесс приема и обработки рекламаций и др

Особенности проекта

  • Это первый опыт применения BPM в мебельной отрасли в России
  • В проекте исследовали возможности BPM в контексте Бережливого производства
  • BPMS используется в качестве основной IT-системы
  • Мы демонстрируем путь, как нецифровое предприятие с помощью BPMS трансформируется в эпоху диджитализации

Описание проекта

Видеозапись презентации

Оптимизация бизнес-процессов организации производства (Тюльганский машиностроительный завод)

Обладатель приза за самый результативный BPM-проект года

Заказчиком проекта выступило входящее в группу компаний «Металлург» ООО «УЛК-МАШСЕРВИС». Проект разработан при поддержке Европейского банка реконструкции и развития.

Партнер

Консалтинговая компания «Бизнес-Архитектура».

Результаты

В период разработки проекта с ноября 2014 года по апрель 2015 года первоочередной задачей был вывод предприятия из финансового кризиса. В апреле 2015 года предприятие вышло из убыточной зоны. При этом заметного прироста объемов производства не наблюдалось, но заметно возросла дисциплина сроков. Стабилизировалась заработная плата работников завода, снизилась текучесть персонала, улучшился психологический климат.

В следующем полугодии стабилизировался ритм производства, стала заметно расти производительность труда и объемы производства. Через год после реализации проекта объем производства завода в натуральных показателях возрос на 144%, производительность труда – на 88%, средние сроки поставки продукции сократились с 210 дней до 180 дней.

Эффективная работа завода и своевременное выполнение производственных задач создали организационные и финансовые возможности для проектирования, изготовления и вывода на рынок в 2015 году ГК «Металлург» уникальной инновационной буровой установки ВЛБ-320, не имеющей российских аналогов.

Перечень работ

В основе проекта заложен процессный подход к управлению заводом. Целевым процессом проекта стал основной бизнес-процесс «Выполнение заказа бурового оборудования», состоящий из процессов нижнего уровня.

  • Подписание спецификации и открытие заказа.
  • Планирование производства заказа.
  • Технологическая подготовка производства заказа.
  • Материально-техническое снабжение заказа.
  • Производство заказа.
  • Комплектация и отгрузка заказа.
  • Закрытие заказа.

При оптимизации организационной структуры завода акцент был сделан на бригадную форму организации труда, создание комплексных бригад. В ходе проекта была введена единая единица измерения объема производства — нормо-час. Разработана электронная модель производства, которая включает весь портфель заказов, сбалансированный по срокам, финансам и производственным ресурсам.

В проекте была внедрена сдельная оплата труда производственного персонала, рассчитанная по показателям объема произведенной продукции и срокам. При моделировании предприятие рассматривалось как экономическая система, целью которой является получение прибыли при оптимальном использовании активов и финансовых ресурсов.

Описание проекта

Видеозапись презентации

MF action improvement — Сбрасываем лишнее (Melon Fashion Group)

В конце 2015 руководство компании «Melon Fashion Group» поставило цель стать SLIM – компанией (сбросить всё лишнее). В рамках используемой в компании концепции BPM, была поставлена цель в короткие сроки осуществить обновление бизнес-процессов и сформировать их описание «до должности», доступное для всех сотрудников компании.

Старт проекта по глобальному описанию и оптимизации был запланирован на начало 2016 года, к этому моменту была сформирована команда проекта в составе Генерального директора, Финансового директора, Директора по персоналу и орг. развитию, Заместителя директора по персоналу и орг.развитию, Руководителя службы делопроизводства, Специалиста по описанию бизнес-процессов и Системного аналитика. Внешние консультанты к проекту не привлекались.

Партнер

Современные технологии управления (Business Studio).

Результаты

  • описаны 16 основных и 231 подпроцесс, закреплены их лидеры (владельцы).
  • сформирована единая база знаний, представленная в виде графического и текстового описания процессов, текстового описания субъектов и объектов, участвующих в процессах
  • порядок взаимодействия стал прозрачнее и понятнее
  • зафиксировано повышение внутренней ответственности и эффективности сотрудников
  • в каждом процессе улучшились локальные количественные показатели.

Перечень работ

В качестве системы бизнес-моделирования была выбрана используемая ранее в компании Business Studio, которую было решено дополнить веб-интерфейсом для организации максимально удобного доступа сотрудников компании. В качестве нотации описания были выбраны самые простые для восприятия пользователями: IDEF0 и Cross-Functional Flowchart. Благодаря накопившемуся каталогу описанных ранее процессов, были чётко определены сдерживающие факторы повышения эффективности процессов и узкие места. С учётом этих факторов были расставлены приоритеты в последовательности «взятия» процессов в работу.

Процедура описания и внесения изменений включала в себя основные способы сбора данных и состояла из следующих этапов:

  • Наблюдение, интервьюирование, ознакомление с существующей документацией.
  • Подготовка карты процесса с предложениями по оптимизации.
  • Формирование рабочих групп, организация мозгового штурма.
  • Корректировка процесса TO BE (Метод brown paper).
  • Рассылка итоговой карты процесса TO BE и резюме встречи.
  • Постановка ТЗ на доработки ИС и согласование с участниками рабочих групп.
  • Реализация доработок.
  • Сдача доработок пользователям и обучение.
  • Проверка процесса, внесение корректировок (при наличии изменений).

Описание проекта

Видеозапись презентации