Информационная система поддержки жгутового сборочного производства «Интерконнект» нацелена на усиление функции управления производством за счет обеспечения прозрачности бизнес-процессов, сопутствующих непосредственному изготовлению высокотехнологичной продукции. Посредством своевременного обеспечения руководителей соответствующих подразделений предприятия необходимыми сведениями, получаемыми в ходе функционирования системы, обеспечивается упрощение принятия управленческих решений, усиливается контроль за исполнителями, и, как следствие, происходит минимизация временных затрат на изготовление изделий и повышение общего уровня качества процесса производства.

Cистема представляет собой решение на стыке двух категорий программных комплексов: MES-систем (от англ. Manufacturing Execution System – система управления производством) и SCADA-систем (от англ. Supervisory Control And Data Acquisition – диспетчерское управление и сбор данных), разрабатываемое непосредственно для поддержки технологий, требующих применения большого количества ручного труда (высокотехнологичный сложный монтаж на жгутовом производстве и т.п.), применения оборудования, не обеспеченного или малообеспеченного цифровыми интерфейсами и числовым программным управлением, а также с учетом требований опытных (экспериментальных) и мелкосерийных производственных площадок.

Тестовая эксплуатация первой реализации «Интерконнект» проходила на собственном жгутовом производстве «Би Питрон» в г. Выборг в течение двух лет. Однако усложнение политической обстановки в 2022 году привело к необходимости переработать основные модули информационной системы с целью осуществления «переезда» на серверы, функционирующие под управлением операционной системы семейства Linux. Новый стек разработки «Интерконнект» был подобран таким образом, чтобы полностью соответствовать требованиям Минцифры по включению программного обеспечения в единый российский реестр.

На сегодняшний день выборгский цех «Би Питрон» завершает переход на обновленный «Интерконнект». В дальнейшем предполагается развитие информационной системы для обеспечения возможности сопровождения сборочных цехов и производственных линий, отличных от жгутового производства.

Ключевой партнер

ООО «Софтвер Лабс»

Описание проекта

Летом 2021 г. ГК «Изолятор», мультипродуктовая промышленная группа компаний, решила пойти по пути разработки ПО с нуля и внедрения кастомного ПО управления производственными процессами — MES системы. Это редкий для России кейс, когда производственная компания инициировала самостоятельную автоматизацию промышленных процессов для эффективного управления производством на in-house ПО.

Ключевые задачи проекта заключаются в оптимизации производства и рабочего времени, в частности, за счет перехода к позаказному производству и внедрению ЭДО.

В октябре 2022 г. ГК «Изолятор» и BSL завершили фазу разработки ПО для внедрения в тестовом режиме на малых производствах. Инновационность ПО заключается в автоматическом распределении заказов и задач по обработке деталей. Многие системы дают инструмент, но им управляет специалист планового отдела, однако в новой MES-системе алгоритм планирования будет распределять нагрузку и информировать о невозможности планирования и предлагать варианты.

В системе используется следующий технологический стек:

• Backend – Python
• Frontend – Vue
• Fastapi
• SQLalchemy
• PostgreSQL
• Mobile – android
• airflow

Модули и функционал включают в себя авторизацию, администрирование, планирование и диспетчеризацию, производство, автоматизацию документооборота, отделов закупок и технического контроля.

Ключевой партнер

BSL

Описание проекта